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    常柴多缸机可追溯系统投入试运行

    2019/8/30 7:46:16    常柴

      

    为了更好地实施产品的可追溯性工作,由质保部牵头,与多缸机厂、公司办公室、生产部联合开发的多缸机可追溯性技改项目,经过半年时间的技改工作,在今年6月底完成了软、硬件调试和生产现场的推演,日前开始进行试运行。该项目首先在多缸机厂总装一线实施,作为公司重点技改项目,项目组自成立以来,多次组织召开专题工作会议,根据公司产品的可追溯性要求,结合生产现场情况,多次与软件、硬件公司商讨论证、开展技术交流,编制项目实施计划,每月定期汇总实施进展,从而确保了项目按计划推进实施。

    “常柴MES”APP软件手机界面

    该项目依托MES软件系统平台,通过与ERP系统BOM表建立链接,导入系统所需信息,高效实施了几大功能??椋阂皇歉鎏寮肷韫δ?。该项目先期开放了12个唯一性质量追溯件的扫描点,在处理不合格品时创建使用电子剔退单形式,这是公司首创,颠覆了传统不合格品处理办法;二是改型扫描功能。在试车、柴修等处增加移动扫描点,改型更换件如有属于个体扫描件的,进行重新扫描;三是部装总成件供应商追溯功能。针对活塞、连杆、活塞环、连杆瓦,在系统里以连杆为本体,其它三个件按照不同厂家组合为每批的虚拟整体,再与发动机匹配,便于今后追溯查询。

    检验员使用电脑版MES系统审核电子剔退单

    该项目实施后,将在质量管理方面进一步提升产品的可追溯性:一是能有效地记录所装配的柴油机12个唯一性质量件的信息,包括零件供应商、零部件名称代号、图号及生产编号等;二是在生产过程中提高装配一次合格率,降低错漏装产生的经济损失;三是当已交付的产品发生异常时,可以迅速追溯异常产品的生产批次数量、生产厂家及出厂编号,进而采取有效的应对措施,减少返工或召回的工作量,减少由此产生的质量损失。

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    操作工在现场移动扫描点进行调试

    目前,针对试运行中出现的问题,项目组仍在积极分析原因,探讨解决的方案。下阶段,项目组将与供应商沟通,完善零部件二维码信息,不断优化软件功能,以及固化操作流程,出台管理办法和编制操作指导书。在该项目完成后,将扩大应用范围,充分利用可追溯性项目对现场管理、产品批次管理、工艺流程管理、生产管理等方面的完整性、精确性高的要求,实现公司内部管理流程和生产现场管理水平的提升。(顾津境/文 赵庆华、谈辉/摄)

     
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